Grandes Maestros de la Calidad

Edward Deming:

Edward Deming nació en Estados Unidos en 1900, estudió física y matemática. En el año de 1950 ofreció una serie de conferencias a ingenieros japoneses sobre métodos estadísticos y sobre la responsabilidad de la calidad a personal gerencial de alto nivel. Su parecer publicado en "Out of the Crisis" se basa en los 14 puntos, entre los que se incluyen tres ingredientes de calidad: mejora continua, propósito constante y conocimiento profundo.

14 puntos de Deming:

1) Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.

2) Adoptar una nueva filosofía.

3) Desistir de la dependencia en la inspección masiva.

4) Compite con calidad y no con el precio de venta.

5) Mejora continua.

6) Capacitación a los trabajadores.

7) Fomentar el equipo de trabajo.

8) Eliminar el miedo en la Organización.

9) Eliminar barreras entre departamentos.

10) Eliminar slogans.

11) Eliminar estándares de producción

12) Motivar al trabajador para que se sienta orgulloso de su trabajo.

13) Educación para el personal.

14) Retroalimentación.

Joseph Moses Juran:

Nació el 24 de diciembre de 1904, se graduó como ingeniero eléctrico. Juran enfatiza la responsabilidad de la administración para mejorar el cumplimiento de las necesidades de los clientes. 

Juran visitó  Japón por primero vez en 1954 y contribuyó también a destacar el compromiso del área gerencial, por el logro de la calidad, que capacite al personal en la gestión para la calidad  y que se mejore la calidad a un ritmo sin precedentes, valiéndose de estos conceptos. Los japoneses fijaron las normas de calidad, que después se adoptaron en todo el mundo.

Trilogía de la calidad: 

1) Planificación de la calidad.

2) Control de la calidad.

3) La mejora de la calidad.

Kaouru Ikhikawa:

Nació en Japón en el año 1915 se graduó como ingeniero fue también empresario y consultor japones. Desempeño un papel relevante en el movimiento por la calidad en Japón debido a sus actividades de promoción y su aporte en ideas innovadoras para la calidad. se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de la calidad en Japón ( grupo de personas de una misma área de trabajo que se dedicaban a generar mejoras). El diagrama de causa y efecto también se denomina diagrama de Ishikawa, debido a que fue él quien lo empezó a usar de forma sistemática.

La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos utilizados para el control de calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su trabajo enfatizó la buena recolección de datos y elaborar una buena presentación, también utilizo los diagramas de Pareto, para priorizar las mejoras de la calidad.

círculos de Calidad:

• La participación en un Circulo de Calidad es voluntaria, aunque se espera la participación activa de todos los participantes.
• La formación y el trabajo en un proyecto se deben realizar a costa del tiempo de la empresa.
• La sistemática de trabajo gira en torno al líder del grupo.
• Las nominaciones de proyectos de mejora pueden dar iniciativa tanto de los trabajadores como de los directivos.

Kiichiro Toyoda:

Nació en 1894, cursó estudios sobre ingenierías. impulsado por la predicción de su padre sobre la era del automóvil, comenzó a fabricar vehículos. 

Toyoda puso en marcha un concurso para conseguir un nombre para su empresa y el ganador fue Toyota ( caracteres japoneses transmite sensación de velocidad)

Metodología de aprendizaje de Kiichiro: observar, probar, equivocarse y triunfar.

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La Calidad y su actualidad

Actualidad

Normas ISO

La serie de normativas internacionales ISO 9000 es resultado de acciones y necesidad que surgieron durante la II guerra mundial.

La ausencia de controles de procesos y productos en el Reino Unido detono la implantación y adopción de normatividades

BS 5750 era un método enfocado a controlar los resultados en la realización de producto. Como precursora ISO 9000, se define como una solución para controlar, no enfocada hacia la mejora. Esta mentalidad de control era limitada que muy pocos visualizaban, muchos menos los expertos dentro del paradigma de calidad de la época.

En 1987 BS 5750 se convierte en ISO 9000 bajo el endoso de la organización internacional para la normalización. ISO es una confederación de los países, con base en Ginebra Suiza, cuya función es promover estándares para productos y servicios.

Internacional Organization for Standarization (ISO) establece estas normas para casi todos los sectores, donde ISO 9000 es una rama que representa un consenso internacional de cómo obtener un sistema adecuado de administración y gerencia.

Esta versión 1994, es dirigida al aseguramiento de calidad, donde especifica la forma como una empresa debería operar en términos del diseño del producto, compra de insumos, producción, control de calidad de insumos y productos en todas las etapas de producción, almacenamiento, despacho y servicio post-venta, capacitación del personal basándose en 20 requisitos de los sistemas de calidad a cumplir.

Se publicaron 3 modelos de ISO 9000 aplicables a diferentes tipos de empresas:

· ISO 9001: Empresas que diseñan y producen productos.

· ISO 9002: Empresas que no diseñan, solo producen o brindan un servicio.

· ISO 9003: Empresas que no producen ni diseñan, realizan solo inspecciones finales.

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¿Cómo nace la Calidad?

¿ Qué se conoce por calidad?

El término calidad se ha dado desde que el primer hombre comienza a vivir. Pero en ese entonces no se le daba una definición con palabras precisas, sino más bien era subjetiva la manera en que se percibía la calidad. Esto porque en aquellos tiempos las personas carecía de estudios, que le ayudaran a darle una definición como la que hoy día se maneja

Desde tiempos inmemorables el hombre ha controlado la calidad de los productos que consumía, a través de un largo proceso llegó a discriminar entre los productos que podían comer y aquellos que resultaban dañinos para la salud.

Durante la edad media, el mantenimiento de la calidad se lograba gracias a los prolongados periodos de capacitación, que exigían los gremios a los aprendices, tal capacitación imbuía en los trabajadores un sentido de orgullo por la obtención de productos de calidad.

¿Cómo se fue evolucionando la calidad?

A partir del año 1950 a.C. los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Así mismo los mayas también utilizaron este método

Alrededor del año 1700, se da el Inicio de la Revolución Industrial, lo cual en ese entonces se da un incremento en la producción, pero esta carece de un control de calidad se clasifica el producto entre bueno o malo y de ahí se descarta o se vende.

                                         

La Calidad en la revolución industrial.

El propósito que orientaba a las organizaciones industriales era alcanzar cuotas de producción. El volumen era lo importante. 

La estrategia empresarial de Henry Ford y los métodos de producción pregonados por Frederick Taylor impulsaron las nuevas ideas sobre como manejar la organización industrial. Había que producir y cumplir las cuotas preestablecidas, la administración Nacional de Aeronáutica y Espacial (NASA) en USA promueve la evolución de inspección a sistema y procesos para asegurar calidad (consistencia con los requerimientos). 

Para 1962 se establecen criterios que proveedores tienen que cumplir para lidiar con entidades como la NASA.

Calidad (Deming): Ofrecer a bajo costo productos y servicios que satisfagan a los clientes. Implica un compromiso con la innovación y mejora continua.

Uno de los elementos claves de la definición de la calidad es la "adecuación de uso" de un producto. La explica desde una perspectiva ingenieril como el cumplimiento de normas y requerimientos precisos. Su lema es "Hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos".

 La calidad una nueva estrategia de competir, entender las necesidades del cliente, y por supuesto satisfacer la demanda de los mercados.

Los sistemas de calidad estadísticos y de control de inspección por muestreo tuvieron verdadera utilidad en Japón, se logró demostrar que tales métodos eran realmente favorables y que el control de la calidad era posible.

La segunda Guerra Mundial y su impacto:

En la segunda Guerra mundial la industria tuvo que darse a la tarea de producir grandes cantidades de productos militares, como también hacer frente a cumplir con las fechas de entrega y así fue como la calidad de los productores disminuyó.

Durante la segunda Guerra Mundial resurgió una nueva estrategia: el control estadístico de la calidad y la War Production Boardwalk proporcionó cursos sobre las técnicas estadísticas desarrolladas por el Bell System durante los años 20 como un intento por mejorar la calidad de la producción de artículos militares.

Fue así como muchos asistentes se reunieron para construir la sociedad americana, para el control de calidad, la cual se centró principalmente en el control estadístico de la calidad, como resultado la mayoría de las empresas se enfocaron en las calidad de las herramientas que en los resultados.

Al transcurrir el tiempo se terminaron los contratos gubernamentales y los programas de control estadístico de la calidad se reexaminaron de acuerdo a la eficacia de los costos y la mayoría de la empresas no pasaron la prueba.

La calidad: Método favorable para Japón.

Japón fue pionero junto a otras grandes potencias en la optimización de procesos, generando mas exigencia en la calidad de los productos, para garantizar la satisfacción y el buen servicio hacia los clientes.
Después de acabar con a segunda guerra mundial, Japón estaba frente a la reconstrucción del país y las fuerzas de ocupación estadounidenses decidieron apoyarlo en la reconstrucción de su economía con el fin de evitar que se recuperara su capacidad bélica.

Entre 1942 y 1945 es importante decir que Edwards Deming contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra, al final de esta Deming fue a Japón invitado por el comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad; Deming llegó a Tokio y en 1947 inició sus primeros contactos con ingenieros japoneses, se dio  conocer e impartió unos cursos que se iniciaron en 1950, por primera vez Deming, el padre de la calidad japonesa hizo uso en Japón ante un grupo importante de su modelo administrativo, para el manejo de la calidad, es importante decir que los japoneses no tenían antecedentes claros de la calidad y esta era verdaderamente fatal antes de la llegada de Deming en 1950 y antes de la visita del Doctor Joseph Juran en el año 1954 a Japón. Según las opiniones externas por Kaouru Ishikawa, señalan que en síntesis lo que permitió elevar la calidad en japón se debió a:

1. Los sistemas de calidad estadísticos y de control de inspección por muestreo tuvieron verdadera utilidad en Japón


2. Se logro demostrar que tales métodos eran realmente favorables y que el control de la calidad era posible.

3. Los dispositivos de medición de control para recopilar datos, se veían como una amenaza al principio por los obreros, hasta que fueron bien vendidos por las compañías y estos empezaron a involucrarse y a comprometerse.

4. Los métodos de muestreo no se empleaban correctamente. Los datos no tenían calidad, no eran útiles, la gente no se comprometía sólo se involucraba, pero a través de un esfuerzo sistemático por el cambio organizacional y sobre todo, el cambio cultural, se logró involucrar a la gente.

5. En un principio la calidad estaba siendo vista como una amenaza y no como un beneficio, pero poco a poco los trabajadores descubrieron que haciendo su trabajo con calidad tendrían todo tipo de beneficios.

6. En síntesis, la actividad de control de calidad estaba siendo rechazada por los trabajadores en un principio porque los líderes de Alta Dirección se involucraban, pero cuando éstos empezaron a ser capacitados, las cosas cambiaron dramáticamente de esta manera teniendo apoyo la gente de abajo los líderes capacitados y motivados hacia emprender mejoramiento de calidad procuraron la acción y los resultados fueron extraordinarios.

7. El Doctor Deming cuando llegó a Japón empezó a hablar sobre su modelo de mejora continua pero al principio los líderes no comprendieron lo que él pretendía hacer con la calidad, de esta manera en un principio el éxito se le negó a Deming, fue hasta que los ingenieros y directores generales de todos los departamentos comprendieron el esfuerzo que tenía que hacerse y que el papel principal de protagonismo para mejorar la calidad lo tenían directores o los grandes líderes; cuando realmente se comprendió este sentido de la calidad las cosas cambiaron dramáticamente y empezaron a mejorar y de esta manera surgió la tan famosa calidad de los japoneses.

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